Grafika na środkach transportu

Większość aplikacji na samochodach i ciężarówkach jest laminowana. Powodem tego jest duża podatność grafiki na zniszczenia. Bardzo ważnym czynnikiem jest wybór odpowiedniego laminatu do zabezpieczenia wydruku. Wybór powinien paść na laminat o podobnych właściwościach jak folia. Np. jeżeli chcemy zabezpieczyć 50 mikronową folię wylewaną Ikonos Profi Cast, powinniśmy nałożyć na nią również 50 mikronowy laminat wylewany Ikonos Profi Lam. Czyli z folią wylewaną łączymy laminat wylewany, z folią polimerową – laminat polimerowy, itd. Ważne jest także aby przestrzegać zaleceń producenta, gdyż sposób użycia mediów może się nieco różnić.

Aplikacje na płaskich powierzchniach

Aplikacje wykonywane na płaskich podłożach, drukowane bezpośrednio metodą UV lub nakładane na płaskie powierzchnie również mogą być laminowane. Powód jest oczywisty, zabezpieczona grafika będzie trwalsza. Sam proces laminacji płyt jest dużo łatwiejszy i szybszy niż materiałów z roli. Sztywny materiał nie marszczy się, nie załamuje i nie zniekształca w porównaniu do roli a także nie rozciąga się pod wpływem nieodparowanego rozpuszczalnika zawartego w atramencie. Inne powody laminowania wydruków płaskich (nawet UV) jest zabezpieczenie koloru przed blaknięciem czy pozbycie się refleksów światła (ważna np. w galeriach, na wystawach, itd.)

Aplikacje we wnętrzach

Jak już wspomniano, aplikacje typu indoor są laminowane m.in. by wydruk był prezentowany bez odblasków. Istnieje szczególny typ aplikacji, który zawsze powinien być zabezpieczony – są to grafiki podłogowe. Laminaty podłogowe, o grubości ponad 100 mikronów zabezpieczają grafikę przed ścieraniem i zarysowaniami ale także mają własności antyrefleksyjne i antypoślizgowe. Nawet krótkookresowe aplikacje podłogowe powinny być laminowane.